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電動攻絲機攻絲時如何防止絲錐折斷

點擊：3705 日期：2019-04-20


攻絲是加工內螺紋最方便最快捷的方式之一，效率也比比較高，但是在加工過程中絲錐容易折斷，是攻絲過程中最棘手的問題，攻絲螺紋直徑越小，發(fā)生折斷的幾率越大，尤其是攻絲M8以下的螺紋，有的加工工人一個上午可能要折斷一盒絲錐。絲錐折斷不僅增加了攻絲的成本，而且如果折斷取出折斷的絲錐也是一項很麻煩的工作，甚至取出斷絲錐的時間比加工攻絲的時間還要長，并且有些情況，絲錐折斷可能導致整個零件的報廢。因此如何有效的防止絲錐斷裂變的越來越重要。下面結合實際工作中的經(jīng)驗來探討一下。
第
　　一、選擇合適的工具。
攻絲可以選擇的工具很多，首先，絲錐當然必不可少，但是絲錐也有三六九等的，質量差的絲錐使用壽命(lifetime)肯定要短，并且加工的螺紋的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性不好保證，因此首先要選擇最合適的絲錐。對于通孔選擇直槽的絲錐效果可能會好，但是對于盲孔的話可能螺旋絲錐效果更佳，另外加工材料的不同對于絲錐的選擇也不同，比如不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料，鑄鐵材料，經(jīng)過熱處理的材料，沒有經(jīng)過熱處理的材料，都要相應選擇最合適的絲錐。
其次，攻絲方式選擇，可以選擇手動攻絲，也可以選擇加工中心攻絲，搖臂鉆床攻絲，攻絲機攻絲，攻絲機又分為臺式攻絲機和懸浮式攻絲機，手動攻絲防止斷絲錐主要是M8一下，越大越不容易斷，另外就是手動攻絲需要很好的找正，需要操作人員具有一定的專業(yè)素質。加工中心攻絲優(yōu)點是精度（精確度）高，不好的地方是工時貴，另外加工中心攻絲如果絲錐折斷容易導致(cause)整個零件報廢，甚至嚴重的可能損壞加工中心，因此成本是最高的。專業(yè)的懸浮式攻絲機具有，輕便、靈活、定位快、操作簡單、上手快、效率(efficiency)高、具有扭矩保護等功能，是攻絲時最佳的選擇。
再次，絲錐夾頭的選擇，攻絲的時候，尤其是指應用上攻絲機的時候，選擇好的絲錐夾頭能達到事半功倍的效果，好的絲錐夾頭具有較好的扭矩保護功能，能夠有效的防止斷絲錐。自動攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優(yōu)點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場。
第
　　二、選擇合適的工裝卡具
選擇了好用的攻絲機，還要有合適的工裝卡具，俗話說，好馬配好鞍，好攻絲機配好工裝卡具，根據(jù)零件的大小和零件的外觀屬性，配置最合適的工裝卡具，有非常多絲錐折斷就是因為工裝選擇和制作的不好，導致攻絲過程中工件移動，變形，錯位等導致絲錐折斷。全自動攻絲機采用壓縮空氣驅動，安全快速高效；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量。全自動攻絲機有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會扭斷絲攻，有效地對扭力的進行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時均不出現(xiàn)斷牙、壞牙現(xiàn)象。
第
　　三、其他注意事項
其實影響絲錐折斷和攻絲（工具：絲攻或絲錐）質量的因素還有很多，比如攻絲油，海銳特攻絲機專門做過相應的測試（TestMeasure)，在攻絲過程(guò chéng)中，使用或者不適用攻絲油，使用合適的攻絲油和不適合的攻絲油能夠大大提升攻絲的效率(efficiency)，降低絲錐磨損（零部件失效的一種基本類型），減少絲錐折斷。另外環(huán)境因素、操作控制工的心情都都能左右攻絲的質量以及絲錐折斷等。